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產品基礎信息

核心性能優勢

這款 18mmPEEK 板材核心優勢聚焦 “超高耐磨性”“中厚型導軌適配” 與 “精度穩定性”,解決機床導軌襯板 “易磨損、精度衰減快” 痛點:

一是超高耐磨延長導軌壽命,碳化硅增強顆粒在襯板表面形成 “耐磨保護層”,磨損率較普通 PEEK 襯板降低 60%,機床導軌(如直線導軌、滑動導軌)長期高頻運行(≤3000r/min)時,襯板無劃痕、凹陷,避免因襯板磨損導致的導軌間隙增大,延長機床導軌整體使用壽命至 5 年以上;

二是中厚尺寸保障安裝精度,18mm 厚度適配多數機床導軌的襯板安裝槽深度(15-20mm),無需多層疊加即可實現穩定支撐,加工時可預留 0.5-1mm 的精密銑削余量,確保襯板表面平面度≤0.04mm/m,與機床導軌貼合間隙≤0.005mm,保障機床加工精度(定位誤差≤0.003mm);

三是自潤滑減少維護,襯板表面摩擦系數低至 0.09,機床導軌運行時無需頻繁添加潤滑油,避免油污污染工件與加工環境,同時減少導軌潤滑系統的維護成本,適配高精度機床的 “低維護、高潔凈” 需求。

適用場景

主要適配高精度機床導軌襯板場景,細化三大方向:

(1)數控機床導軌:制作數控車床、數控銑床的滑動導軌襯板,18mm 中厚型尺寸適配導軌安裝槽,超高耐磨性保障機床長期加工精度,避免導軌磨損導致的工件尺寸偏差;

(2)加工中心導軌:加工立式加工中心、臥式加工中心的直線導軌襯板,表面平面度與耐磨性結合,適配加工中心高速切削(進給速度≤6000mm/min),減少導軌振動對加工表面光潔度的影響;

(3)精密磨床導軌:制作精密平面磨床、外圓磨床的導軌襯板,耐磨損與低摩擦系數結合,適配磨床高精度磨削需求(加工精度≤0.001mm),避免襯板磨損影響磨削精度。

采購與服務保障

采購保障圍繞 “機床精度與耐磨性”:

(1)品質檢測,每塊板材附帶硬度、磨損率檢測報告,支持機床導軌模擬運行測試;

(2)定制服務,可按機床導軌圖紙定制油槽(寬度 2-5mm,深度 1-2mm)、定位孔(孔徑公差 ±0.01mm),定制周期  3-4 天;

(3)售后支持,提供襯板安裝校準指導,確保與導軌貼合精度,收貨 15 天內若因耐磨性不足導致精度衰減,非人為因素可免費退換,24 小時響應機床導軌襯板技術疑問。